Големите форми (като форми за панели на автомобилни каросерии и форми за корпуси на кораби) поставят специални изисквания към машинното оборудване поради техния голям размер, голямо тегло и строги изисквания за точност. Тежко{1}}хоризонталните стругове, с тяхната мощна-носеща способност, стабилна точност на обработка и гъвкава адаптивност на процеса, се превърнаха в ключово оборудване в производството на големи форми и стойността на тяхното приложение се отразява в няколко основни аспекта.
В етапа на обработка на заготовки за големи форми, капацитетът на тежко-натоварвания хоризонтален струг е особено изключителен. Тези заготовки за форми често са отливки или изковки, тежащи десетки тонове, които традиционното оборудване трудно поддържа. Обаче леглото на тежкотоварния хоризонтален струг използва интегрална отливна структура, подложено е на обработка за стареене, за да се елиминира вътрешното напрежение, и неговата работна маса може да понесе натоварване до стотици тонове. В комбинация с високо{6}}здрав патронник или център, той може да постигне твърдо фиксиране на заготовката. По време на обработката високият въртящ момент на шпиндела задвижва заготовката да се върти стабилно, което позволява рязане на голяма-маса с широки-инструменти с остриета, бързо отстраняване на излишния материал и обработка на заготовката до почти-завършени размери, което значително съкращава последващото време за довършване. Например, когато се обработва 5-метрова автомобилна рамка за панел на каросерията, грубата обработка на външния диаметър и челната повърхност може да бъде завършена в една операция, повишавайки ефективността с повече от 40% в сравнение със сегментираната обработка.
Прецизната обработка на повърхността за формоване на матрицата разчита на високо-възможностите за контрол на висока-прецизност на хоризонтален струг с тежък режим на работа. Формуващите повърхности на големите форми често съдържат сложни извити повърхности и стъпаловидни структури. CNC системата на струга може да постигне три-интерполация на траектория чрез много-осово свързване, обработвайки извити повърхностни контури, които отговарят на изискванията на дизайна. Неговият шпиндел използва високо{7}}прецизни хидростатични лагери, постигайки точност на въртене от 0,001 mm. В комбинация с обратна връзка със затворен{10}}контур от линеен енкодер, грешките в размерите на машинната обработка могат да се контролират на ниво микрометър. За да отговори на изискванията за грапавост на повърхността на матрицата, стругът може да оптимизира параметрите на рязане (като намаляване на скоростта на подаване и увеличаване на скоростта на шпиндела) и да ги комбинира с режещи инструменти с висока-завършеност, за да постигне грапавост на повърхността от Ra1,6 μm или по-малко, намалявайки натоварването на последващите процеси на полиране. Когато обработва пръстена на протектора на голяма форма за гума, стругът може точно да възпроизведе фината структура на шарката на протектора, като гарантира яснотата на шарката на протектора на гумата след формоването на матрицата.
Обработването на сложни системи от отвори и неправилни структури демонстрира гъвкавостта на процеса на оборудването. Големите форми често изискват множество отвори за позициониране и монтаж на челните повърхности или страни. Тежкотоварните хоризонтални стругове, чрез добавяне на револверни върхове или приставки за фрезоване, могат да постигнат комбинирано струговане и фрезоване. Когато се обработват ексцентрични отвори в матрици, функцията за индексиране на струга позволява шпинделът да бъде завъртян до определен ъгъл и да се заключи, преди фрезоването да бъде завършено чрез подаването на оста на фрезоване, като се избягват грешки при позициониране, причинени от вторично затягане. За формовъчни структури със шпонкови канали и жлебове операциите по струговане и фрезоване могат да бъдат завършени с едно затягане, осигурявайки позиционна точност между елементите. Тази комбинирана способност за машинна обработка не само подобрява ефективността на обработката, но, което е по-важно, гарантира коаксиалността, перпендикулярността и други геометрични допуски на компонентите на матрицата, осигурявайки прецизна гаранция за последващо сглобяване на матрицата.
Тежко{0}}хоризонталните стругове също играят роля при обработката на повърхността и ремонта на големи форми. Ако се появи локализирано износване по време на използване на матрицата, матрицата може да бъде -захваната отново върху струга и износената площ може да бъде определена чрез сравняване с оригиналните проектни данни с помощта на онлайн система за измерване. След това може да се извърши локален ремонт с прецизно струговане без подмяна на цялата форма, което значително намалява разходите за поддръжка. По време на ремонт функцията за микро-подаване на струга позволява контрол на рязане на ниво 0,001 mm, осигурявайки плавен преход между ремонтираната повърхност и околните зони, без да се засяга ефектът на формоване на формата.
Прилагането на тежкотоварни хоризонтални стругове в производството на големи форми преодолява ограниченията на традиционното оборудване по отношение на товароносим-капацитет, прецизност и процес. Той не само подобрява ефективността на обработката и стабилността на качеството на големите форми, но също така разширява възможностите за проектиране на матрици, осигурявайки надеждно решение за обработка за областта на производството на голямо оборудване. С напредъка на CNC технологията нейното приложение в производството на големи форми ще стане по-широко разпространено, тласкайки индустрията на формите към по-големи размери и по-висока прецизност.
